除塵鋁合金吹水風刀的詳細資料:
飲料瓶除塵吹水風刀 除塵鋁合金吹水風刀
不銹鋼除水風刀工作特點:
1、高速風吹進風槽引致風洞效應,增強及保持高風速,使水份更易被吹走。
2、風槽可選配有吹頂/頸部及吹底部功能,使干燥一次完成,并解決瓶蓋難干問題。
3、風槽能方便地因應瓶/罐直徑及高度而調(diào)節(jié)裝置,使效率更佳,調(diào)節(jié)更容易。
4、采用(符合食品衛(wèi)生要求之材料)304不銹鋼作風槽及多款其他配件等。
5、附有排水及排(濕)氣口,方便引水及排氣。
6、風槽(選配件)用減音材料并可蓋有透明減音罩(選配件),既方便監(jiān)察又可以減低噪音,一舉兩得。
7、有多款類型及規(guī)格適合圓瓶、圓罐、方瓶、方罐、大瓶、小瓶及冷凝瓶干燥之用。
12.風刀內(nèi)部無任何磨損件,內(nèi)部墊片為不銹鋼材質(zhì),使用壽命長達10年以上;
13.風刀產(chǎn)品采用木箱包裝,售后服務一年,終身維護。
不銹鋼除水風刀工作原理:壓縮空氣經(jīng)進氣口進入氣刀高壓腔,氣流通過狹窄、細薄的噴嘴后在氣刀長度方向就形成一張均衡的氣流薄片。由于腔室對高壓氣流的壓縮比為40:1,使得氣流速度損失小,而壓力大,于是就產(chǎn)生一張具有強沖擊力而小剪切力的氣流薄片。
常規(guī)氣刀因為有30:1的空氣放大比,比超級氣刀小一點,所以提供很好的性能。在80PSIG壓力時,耗氣量大約每英寸為~3.4 SCFM。當小一點成本預算是,常規(guī)氣刀是不錯的選擇,它比超級氣刀有那么一點點高的噪聲和耗氣量。
超級氣刀擁有40:1的空氣放大比,它是有效的,因此它可以提供到好的性能。當氣壓是80PSIG時,它的耗氣量僅僅是沒英寸大約~2.9 SCFM。超級氣刀是需要更低的噪聲和耗氣量時的選擇,對比和常規(guī)氣刀一樣的氣壓時。
不銹鋼除水風刀除水產(chǎn)品參數(shù):
急速去水,風速:70~120m/s 出風口寬度:1~1.5mm
一般去水,風速:50~80m/s 出風口寬度:1~1.5mm
水性涂層干燥,風速:40m/s 出風口寬度:5mm
蒸氣殺菌,風速:70~150m/s 出風口寬度:0.3mm
熱風干燥,風速:20~60m/s 出風口寬度:2~5mm 溫度:60℃~150℃
熱風急速干燥,風速:60~80m/s 出風口寬度:2~5mm 溫度:150℃~250℃
不銹鋼除水風刀應用
風刀產(chǎn)生出強大的風幕,可用于各種吹除及風冷應用,例如:
1、汽車行業(yè):用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等,以及鋼板噴漆前吹風冷卻、干燥、除塵。
2、電子行業(yè):電子線路板在裝配前快速吹干。
3、飲料罐裝及制瓶:飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前,將瓶口或瓶身水分及附著物吹除。
4、化學工業(yè):貼標或是包裝前,將表面化學物質(zhì)或是水分吹除。
5、食品及醫(yī)藥:于制造或包裝前,將水分及附著物吹除,或是裝袋前開口及袋中除塵。
6、金屬工業(yè):從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前,進行表面干燥或冷卻。
7、橡塑料業(yè):吹除產(chǎn)品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產(chǎn)品冷卻。
8、印刷 (噴墨):噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除,或是運用于墨水快速風干。
不銹鋼除水風刀運用以下行業(yè):
1、汽車行業(yè):用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等,以及鋼板噴漆前吹風冷卻、干燥、除塵。
2、電子行業(yè):電子線路板在裝配前快速吹干。
3、飲料罐裝及制瓶:飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前,將瓶口或瓶身水分及附著物吹除。
4、化學工業(yè):貼標或是包裝前,將表面化學物質(zhì)或是水分吹除。
5、食品及醫(yī)藥:于制造或包裝前,將水分及附著物吹除,或是裝袋前開口及袋中除塵。
6、金屬工業(yè):從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前,進行表面干燥或冷卻。
7、橡塑料業(yè):吹除產(chǎn)品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產(chǎn)品冷卻。
不銹鋼除水風刀使用時檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.
2、鼓風機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
3、鼓風機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.
5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.
6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求.
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